Cukorrépa és a betakarítógép

ÁGASZATI ÁBRÁK I.

CUKOR

A répa-cukor gyártás főbb műveletei és anyagai /folyamatábra/

cukorrépa

↓

úsztatás /száraz átvétel: szalag/, mosás → hulladék

↓

szeletelés /gravitációs és centrifugális gép/

↓

édes szelet

↓

diffuzió → kilúgozott szelet

↓

↓ préselés

nyers-lé

↓

sűrítés, főzés, kristályosítás /szakaszos vagy folyamatos eljárás/

↓

pép

↓

centrifugálás /szakaszos vagy folyamatos/ → szörp

↓

nyers cukor

↓

finomítás, szárítás, osztályozás, őrlés, préselés

↓

kristály-, por-, kockacukor

Cukornád a cukorrépa alternatívája, forró égövön termeszthető.

Nádcukor-gyártás

1. Szállítás, átvétel /alább látható/;

2. Előkészítés /aprítás/;

3. Préseléses extrakció; / további műveletek azonosak a répacukor gyártáséval/

4. Lé-tisztítás; 5. Besűrítés; 6. Centrifugálás; 7. kristályosítás;

8. Szárítás /forgó hengerben/; 9. osztályozás, csomagolás

A répa átvétele úsztatásos és szállítószalagos /lent/ rendszerben Az úsztatóból elevátor /nem Mamut-szivattyú/ juttatja a répát a szeletelő-gépbe.

A répa száraz tárolása, halomban, az úsztató csatorna alternatívája

Fives répamosó henger

MAGUIN répatisztító gépsor / A kombinált gép alternatívája/

Az ábra feliratai: első egység a bekeretezett előtisztító /elsősorban iszapleválasztó/ henger két változatban: száraz, illetve nedves takarmány-gyártáshoz < a szerves szennyezőanyagokból /roncsolt répa, gaz/ takarmányt gyártanak>

1. szennyes répát szállító konvejor
2. szennyes répa + homok /lila szín/, kő /zöld/, gaz /sárga/
3. előtisztító henger
4. az ábrán látható méret: utótisztító gépek
5. flotáló és csigás emelő
6. utómosó
7. tiszta répát szállító szalag
8. szennyezőanyag-szállító konvejor
9. és 10 víz-szűrő

11. szennyvíz-elvezető

A kőleválasztó

B csigás répaemelő

C hulladék-leválasztó

D vibrátor

A FESTO honlapjáról:

Now, the upgraded Maguin beet washing plant comprises a rotary drum driven by two variable speed electric motors, a high-pressure spray water pump, a new stone catcher and a sand screen.

The beet finisher drum is driven by two 40kW AC motors and controlled by two 30kW Unidrive SP AC drives, configured to share the load equally.

A 45kW Unidrive SP is also fitted to provide back-up.

The high-pressure 150 PCH Warman water spray pump, powered by a four-pole 250kW motor is controlled by a Unidrive SP.

The mini stone catcher is controlled by a 3kW Unidrive SP and the sand screen has a fixed-speed 0.75kW motor.

"There are a number of electrical safety features on the plant which are designated as 'safety critical' and have been engineered to comply with required safety standards".

A mosóhenger hajtóműve Szeletelő-gép

MAGUIN répaszeletelő-gép kései /Goller-tipus/. A kések késszekrényben ülnek. A szekrények a gravitációs gépben vízszintes, a centrifugálisban függőleges helyzetűek.

Diffúziós torony képe és kapcsolási ábrák

A répa-cukor diffúziós torony kapcsolási sémája: szeletelés, forrázás, szelet + lé a toronyba, torony-lé a melegítőbe, a toronyban ellenáram, a vízhez adalékot is adnak, a kilúgozott szelet a présbe, a présvíz vissza a toronyba, hőcserélőn keresztül

Beet sugar extraction egyszerűsített séma /Az oldószerhez – víz be a torony tetején – adalékot /additives/ adagolnak

Fent: BMA forrázó, torony, szeletprés, alatta: a torony és a forrázó képe

A BMA horizontális diffuzör / forrázóval/ kapcsolási sémája:

a szeletet szalag viszi a forrázóba, ahova a diffuzörből a lé áramlik vissza. Szelet + lé kerül a diffuzőrbe, a forrázóból a nyers-lé távozik. A friss vizet, az oldószert a diffuzőr végén juttatják be, itt lép be a présvíz is és a kilúgozott szelet. A forrázóból jobb oldalon kilépő levet habtalanító-tartályon vezetik keresztül. /Ez a toronyhoz is kapcsolódik/

A cukros lé hajlamos a habzásra. A hab eltávolítása a technológia tovább-fejlesztését jelenti. A diffuzör megtörése azt jelenti, hogy a berendezés a valóságban arányaiban hosszabb.

A horizontális diffuzőr nagyobb területet igényel, viszont hatékonyabb, mert a szelet az oldószerben, illetve a lében úszik.

Advantages of the BMA extraction plant:

• small occupied area
• possibility to mount the countercurrent scalder far from the column extractor, while the column extractor can be placed in the open air under the extreme climatic conditions
• flexible working conditions (productivity may range between 70 – 120 % at the high performance indices of the extraction process, processing the cossettes of any shape)
• making the “cold” raw juice with the temperature less than 30 °C
• small sugar losses during the extraction process at the low juice draft (110 %)
• sugar losses 0.25 % on beet even at the high percentage of small beet fragments in the cossettes
• optimal defoaming in the countercurrent scalder
• full return of the pulp-press water into the process

Cukornád-prés kapcsolási séma. Az előkészített nád prés-hengerek között halad át, a lét ellenáramban visszavezetik. Az első présből távozik a nyers-lé, az utolsóból a melléktermék.

Folyamatos cukorfőző, csőköteg és műszaki rajz

Fives folyamatos kristályosító képe és vonalas rajza

Centrifugák

Cukorszárító henger hatásfok-növelő betét-lemezekkel és kristálycukor / további cukor-termékek/ Tetra Pak csomagolásban

Zacskós csomagológép

Couthern Minnesota Beet Sugar Cooperative honlapjáról származik az ábrák egy része.

NÖVÉNYOLAJ

A növényolaj-gyártásban az extraktörrel a présmaradék olajtartalma nyerhető vissza. Préselésre kosaras csigásprést alkalmaznak. A magtisztítás, előkészítés más ágazatok gépeihez /pl. gabona/ hasonló.

A hexan oldószer mellőzését teszi lehetővé a szuperkritikus extrakció. Mind a préseléssel, mind az extrakcióval nyert olaj finomítóba kerül, majd palackozzák.

De Smeet szalagos /kétféle ábra/ séma és forgó rekeszes extraktőr szerelés közben

Csigásprés

Szuperkritikus állapot a fázisdiagramban

A szuperkritikus extrakció kapcsolási vázlata: extrakciós tartály; CO2-tartály; CO2 sűrítése és melegítése /kritikus állapot/; expanzió; az olaj /extraktum/ kinyerése; a CO2 kondenzálása

Olajfinomító, alatta LR 2/1000 típusú palackozó gép

MALOM

A malom metszeti rajza:

gabonasiló; magtisztító; tisztított-gabona siló; adagoló-tartály; hengerszék; szita; liszt-siló; kiszállítás

Hengeres triör és tarár

Örlö henger

Hengerszék

Lengőszita vonalas rajz, szita-felület, a gép képe

DOHÁNY

Dohány a szántóföldön és szárítóhenger

Dohánypácoló

Direct Cylinder Conditioning – DCC

A feliratok a dohány belépésétől: víz, gőz, hőcserélő, gőz, ventilátor, hőmérséklet, gőz, szűrő-tisztító, forró fedél, szűrő, tömítés, függőleges záró-lap. A barna nyíl a dohány, a sárga a pára útja

A két koncentrikus henger lemezei a dohány tartózkodási idejét növelik. Forgáskor a levél először a belső lemezekre, majd onnan a külső henger lemezeire hull. Forgásirány az ábrán az óramutatóval egyező.

Hasonló elv érvényesül a cukorszárítóban

Rotációs dohányvágó késtárcsája

Dickinson rotációs dohányvágó Szerkezetek: garat, leszorító szalag, köszörű, késdob, vágat, szájnyílás, adagoló-szalag

A vágógép adagoló szalagja és a köszörű

A köszörű a késdob felett helyezkedik el. A késdob és a köszörű szembe forognak. A kések felett a gyémánt henger és hajtása látható. A henger karra van szerelve. Felül a távolság-szabályozó szerkezete található: a kés kopását követi a köszörű-henger. 

A cigaretta részei

A cigaretta-gyártás műveletei:

vágat-készítés; cigaretta-szál; kettős filter; filterező; csomagolás

Cigaretta-gyártó, balra tőle a filterező-gép, alatta a kettős-filter gyártó henger két képe

A tobacco feeding system is the feeding of tobacco to a cigarette making machine. Nearly all tobacco feed systems use pneumatic conveying systems to to transport the tobacco into the cigarette making machine.

 A complete tobacco feeding system comprises; Feeder with chute Tobacco Feed Piping

Tobacco Dust Piping Filters Fans

Technical Parameter Of D-ZJ17 Filter Cigarette Maker
1. Cigarette Length: 64-120mm
2. Cigarette Diameter: 6.9-9.0mm
3. Filter Tip Length: 10mm~25mm(1/6Rod) 15mm~35mm(1/4Rod)
4. Max Production Capacity: 7000cpm
5. Max Cigarette Rod Speed: 490mpm
a. Cigarette Maker Power: 30KW
b. Filter Assembler Power: 14.5KW
3) Compressed Air Consumption
a. Cigarette Maker Consumption: 8m3/ hour
b. Filter Assembler Consumption: 26 m3/ hour
c. Working Pressure: e0.6 MPa
4) Noise Level: d85dB(A)
5) Ambient Temperature: 20 - 30
6) Relative Humidity: 50% - 65 %

Cigaretta-papír tekercs